ISO 9001體系在電泳生產線日常管控中的應用

ISO 9001體系在電泳生產線日常管控中的應用

作者：武漢科利爾新材料有限公司

ISO9000是由國際標準化組織質量管理和質量保證技術委員會制定的國際標準。通過ISO9001可強化品質管理，提高企業效益；提升企業形象，擴大市場份額；同時有助于增強國際貿易的競爭力。

將ISO體系的要求應用到電泳生產之中，能夠有效的規范企業的管理水平，提高產品的質量和生產效率，提升企業效益。本文對即將通過或者已經通過ISO的電泳生產企業或者想規范化管理電泳生產線，穩定產品質量的企業有一定的幫助，以下將以ISO部分條款作為主線予以敘述。

一．資源管理（ISO 9001條款6.1）

1.資源的提供：想做出好的產品來，就必須提供充足且質量優異的資源，好的資源輸入不一定輸出好的結果，但不好的資源輸入一定輸出的是不好的結果。

1.1人員的提供：一條電泳生產線需配備充足的人員，并且必須配備專職的電泳技術人才（電泳涂膜是一項精細化的技術，電泳涂膜的好壞不僅僅取決于漆的好壞，更在于電泳槽的日常維護管理），電泳技術人員不僅要對電泳涂膜技術要熟悉，對電泳的各項關鍵控制指標進行把控；同時要做好日常的記錄工作；對產品出現異常問題之后，要及時找出原因，制定改善對策，同時要制定出防范同種不良情況再次出現的措施；能夠根據客戶產品要求的改變，能夠及時調整工藝參數，保證產品質量滿足要求。

1.2生產設施的提供：

另外還需其它輔助設備，具體根據生產需求來定。

二．產品實現（ISO 9001條款7）

電泳線通用工藝流程：上掛——除油——水洗——除銹——水洗——表調——磷化——水洗——純水洗——電泳——漆液回收——水洗——純水洗——預烘——烘烤——下掛

電泳槽工作液的維護包含初次配槽和日常維護兩個主要方面，這兩個主要方面對電泳生產的質量影響很大，因此應根據ISO 9001的要求編寫相應的作業文件，加強控制和監視。

三．文件的記錄（ISO 9001條款4.2.4）

塑造一個具有高質量水準的電泳生產線，文件的記錄是必不可少的。良好的文件記錄習慣既是產品質量的保證，也是企業規范化管理必不可少的部分。日常的文件記錄有助于工廠電泳線操作人員專業技術和職業素養的提升，通過日常的記錄很容易找出產品出現質量問題的主要原因，還總結出最適合自己生產線的管控方法。

一個規范的電泳生產線至少應具有以下的記錄文件：

1.? 原料的添加使用記錄：記錄日常的電泳槽各原料的添加情況（附表KLL-QL-001）

2.? 槽液各項指標的監控記錄：記錄每班的槽液指標，在工作液指標發生偏離時，及時予以調整，有助于防止不良工件的產生，同時保證槽液質量的穩定，避免槽液向壞的方向發展。（附表KLL-QL-002）

3.? 電泳日常生產記錄：記錄產品的日常工藝參數，當產品性能遇到異常時能及時的追蹤到該批次產品的生產情況，方便找出導致產品異常的原因，同時有利對電泳生產線員工操作上的監控，特別是對新人操作上的監控（附表KLL-QL-003）

4.? 產品性能的監控記錄：方便掌握產品漆膜性質的變化，減少不良品的產生，遇到不良品時方便及時調準生產參數，同時有利于電泳操作人員了解漆膜性質與槽液指標和工藝參數變化的相關性，方便電泳技術人員根據自家產品的特性需求，制定合理的管控方法（附表KLL-QL-004）

四．監視測量與改進（ISO 9001條款8.2）

由于漆膜好壞的影響因素很多，為防止不合格產品的產生，對生產線上各工藝參數的監控顯得尤為重要，不同的生產企業可根據自己產品特性的要求，制定合理的監控方法與頻次。

電泳生產線各監控對象匯總表：

五．糾正與糾正措施的制定（ISO 9001條款8.5）

當產品出現異常或者日常控制指標出現異常時，應及時采取有效的糾正，避免不良品的產生或著槽液朝著不穩定的方向發展。一旦生產線上出現不良現象，首先應分清不良現象的種類，對照該種不良現象可能產生的原因，通過檢測槽液的監控指標和生產工藝的監控指標，確定最終導致不良現象的主要原因，根據造成不良現象的主要原因進行糾正，必要時需制定糾正預防措施防止該不良現象的再次發生，避免造成不必要的損失。

PDCA的方法對于解決電泳生產線上的異常問題有很大的幫助，建議電泳從業人員可根據戴明環解決問題的思路，進行電泳涂膜技術故障的解決。

對電泳生產線上出現的不合格現象及時予以糾正、制定糾正措施，不僅有利于產品質量的提升，同時對電泳操作人員專業度的提升有很大的幫助。

附表：

文件記錄各表均需嚴格真實填寫方有作用，各表一起使用對生產的指導意義更大。具體表格設計時，各企業可結合實際情況予以改動。