精益生產在電泳生產線上的應用

精益生產在電泳生產線上的應用

武漢科利爾新材料有限公司

1.? 精益生產的重要性

精益生產又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。或者說，精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。

對于任何一個行業、任何一個企業，通過精益生產不斷持續改善提升生產效率，降低生產成本都是十分必要的，我們將介紹某企業電泳生產線通過精益生產降低耗能的情況。

2.? 某公司（后將以H公司為代號）在實行精益生產實施前的情況

2.1 H公司電泳車間主要工藝流程：上掛——超聲波預除油——主脫脂——水洗——水洗——表調——磷化——水洗——水洗——純水洗1——電泳——UF0——UF1——UF2——純水洗2——烘干

2.2各主要流程耗時匯總

注：由于場地限制H公司采用S形來回走向，因此各工序之間的銜接存在一定耗時。

其中主脫脂至純水洗1為封閉過道式噴淋線，UF1至純水洗2也為封閉式過道噴淋線，故計算耗時時采用合并處理。

2.3各工序電機功率及耗能情況匯總

2.4生產狀況

H公司每班工作約10小時，工件有效生產時間8小時。每班開始時，由電泳線負責人員手動通過控制面板將各工序開關同時開啟，直至生產最終結束再同時關閉各工序開關。

3. H公司IE部門人員通過現場實地了解生產情況后，認為該生產線有較大的效益提升空間，同時能有效的降低操作人員的工作強度，減少不良品的產生，所以專門針對該生產線成立精益生產改善小組。

精益生產小組根據現場實際生產情況提出了兩個改善方案：

方案一：生產開始時由人工手動控制各開關，當第一個工件進入上一工序時，開啟下一工序開關準備。當生產結束時由人工控制各開關，當最后一個工件進入下一工序時，關閉上一工序的控制開關。

方案二：人工手工制動控制各工序的開關，改由自動化的集成電路控制。當待涂裝工件進入超聲波前30S內開啟控制開關，每當工件進入下一道工序30S前，下一道工序由電腦自動控制開啟。當最后一個工件離開超聲波除油時關閉控制開關，每當最后一個工件結束上一工序30S后，上一工序由電腦自行關閉控制開關。

精益生產小組通過比較方案一和方案二的優劣，通過與主要操作人員的探討，最終采用方案二作為最終的實施對象。方案二操作無需認為增加任何成本，只需通過電氣工程師增加相關程序即可。同時可以避免方案一中操作人員工作量的增加，以及由于人員的誤操作造成的不良品的產生。

4.該公司實行精益生產后的耗能情況

通過精益生產改善前后的對比可以看出，改善前電泳生產線上部分電機每天耗費906元，改善后每天耗費819.75元，通過精益生產的改善每天可節約906元-819.75元=86.25元，每年可節約86.25元*300天=25875元

由于采用電路智能控制，能夠有效的降低員工的工作強度，同時減少因員工素質的不同造成不良品的產生。

5.總結

H公司通過精益生產降低了能耗，節約了成本，同時產品質量也有很大的提高，對于該公司電泳產品的競爭力有較大的提高。

精益生產是永無止境的，H公司也將進行下一步發揮精益生產的作用，他們將從人員技能的提升和連續化生產方面去著手，提高人員的工作效率，降低不良品的產生，降低因停機到再開機中間產生的能耗，提高設備和能源的利用率。