科利爾學習園地-環氧電泳涂裝技術（一）

主要裝置有：電沉積槽、循環裝置、超濾裝置、過濾裝置、熱交換裝置、陽極裝置、水洗裝置、電沉積液配制裝置、烘烤裝置、直流電源供給裝置等。

1、電沉積槽

電沉積槽可用環氧玻璃鋼襯里的鐵槽，或PVC塑料槽。有主副二槽，一般副槽為主槽的十分之一容量。設計時應考慮被涂工件在槽中距離底部為10-20cm,距陽極不小于15cm，工件浸入工作液面下面5-10?cm，若連續式涂裝必須認真考慮兩個工件間的距離，減少工件間的互相碰撞與影響。電泳槽底部設計盡可能避免產生死角。

2、循環裝置

為了電沉積涂料工作液的穩定，應裝有循環裝置，超濾裝置、過濾裝置、陽極液循環和熱交換循環。電泳槽循環必須保證工作液在距槽底部300mm處的流速為0.3-0.4米/秒,而液面流速一般為0.2米/秒左右,循環量為每小時4-6次循環。循環泵可選用磁力泵、離心泵或液下軸流泵等，主軸及葉輪等部位必須采用耐腐蝕材質。

3、陽極裝置

陽極板為耐酸不銹鋼，將其放入裝有離子交換膜的陽極箱中，極板應與槽體絕緣，通常采用齊平式的陽極箱裝置。陰極面積與陽極面積比為2：1-4：1，極板位置應根據涂裝效果來調整。陽極液是通過貯液槽用泵循環，以確保陽極液的導電程度，陽極液的電導率為500-1000us/cm，電導率過高時可通過更換去離子水加以調整。

4、超濾裝置

超濾有卷式和管式兩種。超濾裝置是電沉積涂裝的主要輔助裝置，選用合適的超濾裝置，它將提供足夠的超濾液，供涂裝后工件的后沖洗，同時也可以選擇性地清除槽液中某些低分子物質或電解質等，達到槽液凈化的目的。當超濾液電導過高，可排放部分超濾液，更換去離子水，添加部分助溶劑和有機酸加以調整。

5、過濾裝置

為及時清除電沉積涂料工作液的雜質粒子，系統應設有過濾裝置，一般有過濾筒和過濾袋二種。

6、烘烤裝置

烘烤裝置須考慮對被涂材質的耐熱及厚薄加以綜合考慮。為確保涂膜質量，可采用對流方式以提高熱傳導的效果，達到涂層顏色均勻的目的。

7、直流電源

直流電源是提供電沉積過程的動力裝置，其波紋系數一般小于5%，最高使用電壓盡可能與電泳漆的工作電壓接近。涂裝時所需電流密度應為20-50安/米²?，電源電壓應選擇可調式，直流電源裝置可以采用可控硅或硅管及調壓整流方式。起動可采用軟起動。

8、熱交換裝置、水洗裝置、電沉積液的配置裝置（略）

1、?配比（重量比）

2、?步驟：

（1）清洗電泳槽循環管道

A．清洗電泳槽中的可見雜質粒子、灰塵和油污。

B．再將適量乳化劑、有機酸、溶劑投入電泳槽內，并灌滿自來水，循環3-5小時，清洗電泳槽和循環管道內的油污，中和槽中堿性雜質，然后排放用于清洗水洗槽和陽極罩。

C．分別再用去離子水清洗電泳槽、循環管道及泵內的雜質離子。

（2）電泳液的配比：

根據電泳槽的尺寸核算出所需原漆量，按要求用去離子水將原漆稀釋至規定漆液固含量。并經280-350目過濾網過濾入槽，讓電泳漆循環熟化24小時。

（3）陽極液的配制：

陽極盒內放入去離子水，并加入適量甲酸或乳液，將陽極液PH調至2-4，電導率控制在500-1000us/cm。

3、電泳漆的操作條件

（1）電泳溫度：

一般控制在25-30℃之間，漆膜厚度隨溫度升高而增加。

（2）施工電壓：

根據不同型材，極板之間不同的距離，施工電壓一般控制在120-200V。

（3）電泳時間：

根據漆膜厚度，一般控制在1-3分鐘。

（4）烘烤：

烘烤工件溫度在180℃，時間控制在30分鐘左右。

注意事項：

A．配漆時所用去離子水導電率不得高于10μs/cm。

B．配完漆液后，要求主副槽液位差在5-10cm之間，以保證槽液的正常循環。

C．工件電泳好后，在槽內停放時間不能過長，否則漆膜將被溶解。

D．如工件在操作過程中落入電泳槽內，應及時取出。

E．前處理是關鍵，它將直接影響電泳涂裝質量和漆液的穩定，以及電泳漆的防腐性性能。

F．?不允許將油污、堿性物質帶入漆槽內。