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用于電鍍后或電解拋光之工件：
（1）除油
（2）水洗
（3）中和或活化
（4）水洗
（5）純水浸洗
（6）電泳：于未通電前，先將工件放入電泳液內，浸入提出數次后，待工件完全濕潤才開啟電源，電壓自零緩慢上升（經約5－7秒）至所需伏特，電壓時間的設定則視乎涂膜厚薄需要而定。
（7）純水洗
（8）于含1－2ml/L助洗劑溶液中浸洗（洗液需不斷循環過濾）。
（9）電泳后之鍍件需放置于約70－80℃的烘箱內，讓表面水分揮發后，才將溫度提升 至所需固化溫度。
（10）置于烤箱內烘烤，使涂膜完成流平及固化反應。涂膜冷卻后，會在常溫下進一步固化，并持續約3天。所以如果要測試其硬度及耐磨性，必須等3天或以后。注意：工件在烘烤時，加熱速度不能太快。（一般柜形及隧道式烤箱不會有此現象；如烘箱裝有運風設備，必須注意風量不能太大，這會引致涂膜產生針孔現象。）
3．注意事項
（1）前處理：
與電鍍之前處理相同，視乎不同之金屬及所帶之油污而定。經過拋光的工件因含有臘漬，可能需要進行超聲波及電解除油。一般來說，在前處理后，工件不應有破裂水膜。
（2）純水清洗
在電解除油后，必須中和及徹底水洗，再于純水中浸洗。堿性物質絕對不能帶入電泳漆缸，否則會發生沉積而報廢。當純水之導電率達到50μs/cm時，應更換純水。
（3）電泳漆槽：
材料選用PP或PVC，并必須設有溢流槽，以5微米之濾蕊做循環。陽極應用316不銹鋼，而陽極與陰極面積比率為1:1。
（4）助洗劑：
在助洗劑缸之動作，不須如在回收槽之劇烈，其作用是除去在鍍層上可能遺留的水漬。從助洗劑槽出來后的工件底部，可能會積聚一些水分。在入爐烘烤前，必須將水分烘干，否則鍍層上的水分會在爐中沸騰，而造成針孔。
（5）烘烤：
在烘烤時，如工件未達到所規定之溫度及時間，則不能引起聚合反應令鍍層固化。烘烤的溫度及時間，請參閱附表。烘烤溫度乃指工件溫度，而非烘爐溫度。一般來說，烘爐溫度應高于工件溫度約10℃。
（6）測試：
鍍層之各種測試，必須在烘烤后72小時始能進行。
1．物體含量之測定方法
鍍液內之固體含量必須經常分析及補充，其分析如下：
所需儀器：
●?1毫升移液管
●?分析天平（精準度0.1mg）
●?鋁箔容器（直徑約5－6cm）
a)?先精秤鋁箔容器重量（重量為A）
b)?用移液管吸取1毫升鍍液，置于鋁箔容器內，再精秤其重量（重量為B）
c)?將次鋁箔容器放烤箱內，以120℃溫度烘烤1小時，然后置于
干燥器內，待其冷卻后再精秤量（重量為C）
2．導電值之測定方法
可用標準的導電計測量，在含10％固體份的鍍液中，其標準導電值約400-500μs/cm（25℃）。當固體份含量增高時，其導電會相繼增加，反之亦然。一般而言，于10％固體份時，其導電值高至500至600μs/cm仍可接受，但要區分是何種物質造成，通常是因乳酸過高所致；當導電值超過600μs/cm時，必須借助超濾機裝置排水。
3．pH之測定方法
pH值通常不需特別控制，可用一般的pH計測量，由于鍍液是乳化狀,pH值會跳動不易測得，但也有其參考價值。新配槽的鍍液在完全穩定后，pH值約為4-4.2；在次之前pH值會稍微偏高，因為鍍液內之乳酸仍分散于液體中，未能完全溶于當中。如pH值降至3.5以下時，鍍液已不堪使用，必須廢棄。堿性物質亦切不可帶入鍍液內，它會造成樹脂沉淀；因不慎有大量堿性物質帶入鍍液內，則會造成永久性破壞，勢必報廢，必須徹底清洗鍍槽再重新配槽。
5．溶劑之測定方法
需用氣相色譜儀來（Gas Chromatography）測定，可分別測得溶劑A及溶劑B的百分比（％）。
客戶如需測試，可定期送樣本500毫升到技術部門進行分析。
（一）針孔
鍍層上顯示小孔，似是針刺。
| 原因 | 解決方法 | |
| 1 | 由于電泳前，底材表面的電鍍鍍層已存有針孔，但并不明顯,可是上了電泳漆后，有放大作用將針孔呈現 | 在上電泳漆前，小心檢驗工作，先將針孔問題解決 |
| 2 | 電泳前之水洗槽已遭受污染或水質不佳：見注1 | 更換或改善清洗用水 |
| 3 | 溶劑含量過低 | 測定溶劑含量，作適量添加 |
| 4 | 導電率過高 | 超濾，排放超濾液 |
| a. 污染 | 先測定MEQ數值，如在范圍之內，則可能是有其他污染（見注1） | |
| b. MEQ過高 | MEQ過高及污染，可用超濾機排掉滲透液 | |
| 5 | 固體成分過低 | 增加固體成分至標準范圍 |
| 6 | 工件在烘爐過速加熱，此情形在烘烤較淡薄的工件尤為顯著 | 檢驗工件表面，如有剩余水分附于表面，則需完全吹干，一般來說，如鍍層已呈透明，則可入爐烘烤 |
| 7 | 烤爐內空氣對流過快，會造成在鍍層中流動之溶劑，在發生作用前已被揮發，而形成鍍層溶劑的沸騰現象（見注2） | 在工件入爐時，暫時將烤爐之空氣循環系統關閉 |
（二）“火山口”（Crater）現象
火山口形之小點，或者為極小氣泡，但在視覺幻象下認為是火山口小點。
| 原因 | 解決方法 | |
| 1 | 打磨臘漬遺留在工件表面 | 可用除油方法：最好是用超聲波，再用陰極電解清洗 |
| 2 | 工件上附有油質 | 除油清洗 |
| 3 | a）于電泳漆水面呈有不溶解之油質
|
關閉循環系統，再視察水面，如有油漬浮于液面，可用干凈之面紙將油除去，或用特別的除油過濾器方可 |
| b）顆粒污染 | 增加過濾率，或改用較小孔之濾蕊進行過濾 | |
| 4 | 工件進入電泳槽之污染，于水洗時槽面的塵埃附于鍍層上 | 清理水洗槽。使用溢流式槽，并加置過濾泵會較為理想 |
| 5 | 固體成分過低 | 必須經化驗來確定是否受物質“硅”的污染。如經確定，可用除“火山口”添加劑加以處理；如無法處理時，便需更換整個電泳槽 |
（三）鍍層呈“彩虹”
如鍍層少于3微米，便會發生折射而呈現“彩虹”。
| 原因 | 解決方法 | |
| 1 | 不良或間歇性的電流接觸 | 檢查接電位置，并修好 |
| 2 | a.槽液溫度過低 | 測定并改正之 |
| b.固體份含量偏低或偏高 | 測定并改正之 | |
| c.溶劑含量偏低或偏高 | 測定并改正之 | |
| d.導電率偏低或偏高 | 當配新槽時大多偏低，可調高電壓來增加厚度 | |
| e.MEQ過高 | 排除滲透液 | |
| f.電壓過低 | 調高電壓 | |
| g.電泳時間不足 | 延長電泳時間 |
（四）桔皮
| 原因 | 解決方法 | |
| 1 | 鍍層太厚 | |
| a.溶液溫度過高 | 減低溶液溫度 | |
| b.工件與陽極距離太近 | 重新安排陽極位置 | |
| c.MEQ過低 | 添加穩定劑 | |
| 2 | 溶劑含量偏低 | 測定溶劑含量并添加之 |
| 3 | 烘烤時加溫太快 | 參照“針孔”之（6）及（7） |
（五）變色
| 原因 | 解決方法 | |
| 1 | 鍍銀件如用透明電泳漆，經烘烤后，由于鍍銀液中的光劑分解而變黃。 | 使用活性碳處理鍍銀水。如以不銹鋼為陽極，則碳處理更需頻繁 |
| 2 | 銅件或鍍銅件如用透明電泳漆，經烘烤后會變得深色： | |
| a）由于烤溫過高。 | 適當調低溫度 | |
| b）由于電泳漆鍍層帶有水份，熔解水中的氧氣，促成氧化作用。 | 在入爐前，肯定涂層不附帶水分 | |
| 3 | 工件在電泳前已經氧化：一般是在清洗時發生，尤其是使用性清洗劑 | 與電泳前之水洗過程，浸于5%乳酸加入處理。 |
（六）光亮度不足
| 原因 | 解決方法 | |
| 1 | 溶劑含量偏低 | 測定溶劑含量并添加之 |
| 2 | 電泳槽或水洗槽有顆粒污染 | 檢查并清理之 |
| 3 | 烤爐內的空氣污染 | 檢查并清理之 |
| 4 | 烤爐內空氣不足 | 加強烤爐的空氣流動 |
（七）部份光亮度不足
| 原因 | 解決方法 | |
| 1 | 由于溶液受到污染 | 參照針孔1及2 |
| 2 | 部分涂層太厚 | 參照“桔皮”解決方法 |
（八）電泳前水洗的有關問題
| 原因 | 解決方法 | |
| 1 | 整個工件附有水漬 | 增加水洗缸之助洗劑量 |
| 2 | 工件底部附有水漬 | |
| a.助洗劑含量過高 | 降低助洗劑含量 | |
| b.過多溶劑含量 | 減少固體份含量 | |
| 3 | 電泳前之水洗槽中，含有適量的助洗劑時仍有水跡 | |
| a.水洗與電泳相隔的時間過長 | 水洗之后應及時進行電泳 | |
| b.于水洗槽中擺動不夠 | 增加擺動 | |
| 4 | 烘烤后有渣滓粉狀之波浪紋 | |
| a.水洗槽水質過硬 | 改用純水 | |
| b.水洗槽固體成分過高 | 更換槽水 |
（九）不規則圖形色漬
| 原因 | 解決方法 | |
| 1 | 電泳漆不能將工件上某部分的水份排開，而令其足夠濕潤，造成在該處膜層較厚 | 于工件未通電前在電泳缸中急速浸入及提出數次，于電泳前的純水清洗缸加0.5ml/L的助洗劑。于電泳缸加入穩定劑以提高MEQ，但不能超過50 |
（十）電泳漆膜過多糊狀屑
| 原因 | 解決方法 | |
| 1 | a.電泳漆溫度過高 | 降溫至25℃ |
| b.MEQ過低 | 添加穩定劑提高MEQ（1 ml/L可增加10MEQ） | |
| c.電泳漆循環不足 | 增加泵的循環 | |
| d.金屬污染 | 排除滲透液 | |
| e.pH值過高 | 添加穩定劑 |
（十一）一般其他問題
| 原因 | 解決方法 | |
| 1 | 烘烤后鍍層硬度不足
a.烘烤溫度太低 b.工件太大未能在烘烤時達到最低的固體溫度 c.烘烤時間不足 |
測定爐溫，爐上的溫度表可能并不準確。
延長烘烤時間 |
| 2 | 接合力不佳 | 前處理的清洗不徹底。確定清洗流程而更正之 |
3、在上透明電泳漆時，如有發生“變色“的問題，應將變色鍍層脫掉，查看是否金屬的底層已變色、電泳鍍層變色，還是兩者均有變色，再找出解決辦法。
1．每天必須進行分析及測試工作（固體份、導電率、pH）。
2．如電泳槽有配置回收槽，連接超過濾系統及過濾裝置，必須要經常開動，進行回收電泳漆（樹脂）及凈化電泳漆，以確保理想電泳涂膜效果。
3．如客戶在電泳前有其他的電鍍工藝時，請檢查是否操作正常，同時需檢查前處理的正常操作。
4．如有較長的時間不使用電泳漆槽時，必須密封及保持槽液的溫度不超過25℃，目的是避免溶劑大量揮發及乳酸的分解，致使鍍液不穩定。
