電泳生產線原物料的添加控制

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所屬分類:電泳技術

電泳生產線原物料的添加控制

武漢科利爾新材料有限公司

1.電泳生產線各工序原料使用簡圖

電泳生產線原物料的添加控制

不同廠家提供的處理方法和原料稍有區別,但大同小異,各廠家可根據實際情況進行添加控制。(以上流程圖以我司某樣板線為例,對于不同生產線以上供參考),其中電泳前純水洗、水洗4、水洗3通常采用溢流的方式相通,可保持各個槽內的液體不斷更新。

2.各工序步驟相關指標的監控

電泳各工序檢測控制指標匯總表
序號 步驟 目的/作用 主要檢測控制指標 檢測方法 控制等級
1 超聲波除油 除油 總堿;游離堿 化學滴定 ★★★
2 預脫脂 脫去工件表面的油脂 總堿;游離堿 化學滴定 ★★★
3 主脫脂 脫脂,保證脫脂完全 總堿;游離堿 化學滴定 ★★★
4 水洗1 除去堿液 PH值 PH計
5 水洗2 除去堿液,避免后續污染 PH值 PH計 ★★
6 表調 能促使磷化膜細化和致密,提高成膜性,縮短磷化時間降低膜厚,同時也能消除金屬表面狀態的差異對磷化質量的影響 PH值 PH計 ★★★
7 磷化 1.大幅度提高金屬表面涂層耐腐蝕性能
2.提供清潔、均勻、無油脂的表面
3.增加涂層對基材的附著力
總酸;游離酸;促進劑含量 化學滴定發酵管 ★★★
8 水洗3 去除工件表面殘留磷化液 電導 電導儀
9 水洗4 進一步清洗保證工件表面干凈 電導 電導儀 ★★
10 純水洗 防止雜質離子進入電泳槽,污染槽液 電導 電導儀 ★★★
11 電泳 主過程,電泳涂膜 PH值;電導率;固體份 PH計

電導儀

★★★
12 UF0 在線回收工件表面附著的漆液
13 UF1 清洗工件 濃度和溶劑含量 物理烘烤氣相色譜
14 UF2 進一步清洗工件
15 純水洗 清洗工件,減少水漬的形成 電導 電導儀 ★★★
16 預烘 使濕膜過多的溶劑和水分散發出去 溫度 溫度計 ★★
17 烘烤 烘干固化 溫度 溫度計 ★★★
注:? 1.★每班檢測一次
2.★★可根據實際情況自行確定檢測頻次
3.★★★必檢指標,通常2H/次

以上為主要控制指標,不同的企業可以結合產品的要求,根據實際生產要求和生產檢測條件自行制定檢驗項目,對于產品特性要求較低的企業或檢測條件不夠完善的企業,可根據專業技術人員的歷史經驗進行原物料的添加控制。

結合各指標的檢測結果進行原物料的添加控制,一旦檢測指標偏離正常范圍,應及時進行更換或補加原料進行調整,保證各工序的有效性。

3.建立添加原料的記錄

日常各原料的添加應建立相應的添加記錄,做好原料的添加記錄有以下幾個好處:

a.有利于保證生產的穩定性。各工序指標的偏離直接影響到產品的性能和成膜的好壞,電泳生產線操作者通過檢測情況能有效的指導各工序的正確調節,管理者通過檢測記錄能有效了解生產情況,以及生產線質量控制的情況和生產線員工的執行效果。

b.由于養成排除異常現象的能力。當各工序指標偏離時,應及時了解生產是否出現異常情況,并予以記錄。同時對指標偏離的情況采取糾正措施,并將調整方案和調整后結果都予以記錄。通過養成良好的記錄習慣,有助于電泳線上的操作人員在生產中遇到異常現象時及時找出原因,制定調整方案,減少不良品的產生,對操作者生產水平的提升也有很大的幫助。

c.方便控制成本,提高采購倉儲效能。通過日常的原物料添加記錄,生產管理者能夠有效的了解每月各種原物料的有效消耗情況,方便制定相應的采購計劃,還有助于提高倉儲效能。管理者還可通過記錄,了解生產中的有效物耗和生產過程中的浪費情況,有助于節能降耗和成本控制的提升。

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