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所屬分類：電泳技術
當發現電泳涂膜的各種弊病時從何處著手查找病因?
根據涂膜狀態確定屬表中何種漆膜弊病(現象)，再從確認事項中逐項檢查其病因，并消除
之．
| ??? ．? 發生漆膜弊病時的檢查要點 | |||
| ?No | ??? 現象 | ??? 確認事項 | ??? 檢查確認內容 |
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1
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膜厚不足
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? ·電壓
·通電不良 ·槽液溫度 ．加熱殘分（NV) ·溶劑含量 |
·檢查電壓是否適當(偏低)
·檢查掛具上是否有涂料附著，測極罩電阻 ．槽液溫度是否保持在工藝規定范圍內 ．加熱殘分是否偏低 ·槽液中的溶劑量是否偏低 |
| ?? 2
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漆膜過厚
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? ·電壓
。槽液溫度 ·加熱殘分(NV) ·通電時間 ·溶劑含量 |
·檢查電壓是否適當(偏低)
·槽液溫度是否保持在工藝規定范圍內 ．加熱殘分是否偏高 ·運輸鏈速度是否變慢了 ·槽液中溶劑含量偏高· |
| ?? 3
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涂膜的縮孔、凹
坑、針孔
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? ·涂料．槽液
。環境 ．純水 ·前處理 ·顏料分 |
．檢查槽液中有無混入異物(油分)的痕蹤
·被涂物是否有被油分、面漆霧污染 ·純水的水質是否合格‘ ·脫脂是否不良 ·顏料分是否偏低· |
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4
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涂膜有顆粒
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? 。涂料、槽液
·水洗水 ·被涂物 ·環境 |
·檢查槽液內有無沉淀物、凝聚物或異物混入
·電泳后的清洗水是否太臟 ·被涂物不清潔或磷化后水洗不充分 ·涂裝環境是否不清潔 |
| ?? 5
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二次流痕
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? ·涂料
·水洗 |
．加熱殘分是否過高
·電泳后水洗是否不充分 |
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6
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涂面的異常附著
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·電壓
·灰分 ·溶劑量 ．設備、操作 。磷化 |
··涂裝電壓適當否
．灰分過低· ·溶劑含量過高否 ·極間距是否過近 ·磷化藥品未清洗凈 |
| ?? 7
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水滴跡
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·掛具
·被涂物 |
? ·在電泳水洗后的涼干過程中從掛具上有無水滴落
·在電泳水洗后被涂物上的積水排除干凈否 |
| ?? 8 | 不均勻的干痕跡 | ? ·水洗
·運輸鏈的速度 |
? ·電泳后的水洗充分否
·電泳和水洗之間的時間是否過長 |
| ? ·槽液溫度
·涂裝環境的濕度太低 |
·槽液溫度是否過高
涂裝環境的濕度太低 |
||
| ??? 發生漆膜弊病時的檢查要點 | |||
| ???? No | ??? 現象 | ??? 確認事項 | ??? 檢查確認內容 |
| ???? 9
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再溶解
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? ·槽液
，水洗水 ．運輸鏈 |
? ·槽液的pH值低
：水洗水的PH值低或沖洗壓過高 運輸鏈速度變低或停止 |
| ???? 10
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涂面斑印
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．磷化后的水洗
·環境 ·掛具上的污物 |
·水洗不充分
·涂物在電泳前又被污染否 ·有無掛具上的污物滴落在被涂物上或槽液上 |
| ???? 11
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涂膜粗糙
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·磷化
。加熱殘分 純水 ·前處理 ·顏料分 |
：磷化膜是否均勻，前處理后水洗充分否
槽液的加熱殘分(NV)是否過低 ·純水的質量是否合格 ·脫脂是否不良 ·顏料分是否偏低· ?‘ |
