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電泳涂裝工藝
目前在國內應用較多的電泳涂裝工藝流程是：除油（除銹）→冷水洗→熱水洗→磷化處理→冷水洗→鈍化→軟水洗→電泳涂裝→軟水沖洗→烘烤成膜→冷卻。
1、電泳涂裝前的金屬表面預處理? 表面預處理包括除油（除銹）、水洗、磷化處理、烘干、鈍化。
詳細內容參考第三章。
2、電泳涂裝的工藝過程
（1） 漆液固體成分的補充：通常電泳涂裝的工作漆液的固體成分為10~15%比較適合。由于在生產過程中工作漆液的固體分會不斷地減少，工作漆液的組分發生變化，因此，為了保證涂漆質量，需要定期補充新漆，以使工作漆液的固體分基本保持穩定。稀釋漆液所用的水可以是一般的蒸餾水、脫離子水或軟化水。
（2）漆液溫度的控制：漆液溫度應控制在一定的范圍內（20~30℃）。如果
漆液溫度過高，漆液中助溶劑揮發快，漆液不穩定就會發生漆膜較厚、表面粗糙，有流掛、堆集現象：如漆液溫度過低，漆的水溶性降低，電沉積量減少，就會發生電泳漆漠較薄，深凹表面可能泳不上漆，還可能產生漆膜粗糙、無光等缺陷。
引起工作漆液溫度改變的原因有：
- 在電泳涂裝過程中有部分電能轉變成熱能；
- 循環攪拌系統因機械摩擦而產生熱能；
- 氣溫的變化引起循環溫度改變；
通常漆液溫度控制可通過采取水夾套、冷卻管及熱交換器中通冷水、熱水或6.0~7.0蒸汽等措施來實現。
（3） 漆液PH值的調整：陽極電泳漆液常用氨或苛性堿中和成鹽，所以偏堿性，在電泳過程中由于帶負電的樹脂涂于工件表面而被帶走，同時由于電解的作用，陰極不斷產生胺（氨），漆液的PH值就逐步上升。PH值的變化會引起漆液電沉積特性改變， 同時漆膜性能也會發生變化。陽極電泳漆PH值的調整主要有以下幾種方法：
①補加低胺或無胺涂料；
②離子交換樹脂法；
③陰極罩隔離法；
- 電滲析法。
陰極電泳的漆液是呈酸性的，第二、第三代陰極電泳涂料的PH值通常在6.0~7.0之間。若漆液的PH值偏高，則涂料分散穩定性就會下降；若漆液PH值偏低，則庫侖效率和泳透力就會下降，加劇對管路的腐蝕。
（4）電導率：當工作漆液的PH值、固體分和槽液溫度保持正常時，電導率增大，即混入槽液中雜質離子（電解質）的量就增大，從而引起漆液變質、電壓下降，使漆膜表面粗糙。
（5）庫侖效率：每通過一庫侖是量時沉積出漆膜的重量，稱為庫侖效率，單位為 mg/C，通過庫侖效率的變化，可以了解漆液的電特性變化以及漆液是否被雜質離子污染。
（6）涂面狀態和“L”效應：涂面狀態表示漆膜外觀的特性，可通過現場觀察或通過漆液檢驗來獲得。若發現漆膜外觀不平整光滑，有縮孔、針孔、顆粒、斑痕等漆膜弊病時、應立即查找原因，采取相應的防治措施。“L”
效應是指電泳涂裝“L”形的鋼板或工件時，其垂直面和水平面漆膜外觀的差別。通常易在水平面產生粗糙、顆粒、光澤差等缺損。
