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電泳漆和電泳設備
1、電泳漆 ??電泳涂裝時需要一種良好的水溶性漆。水溶性漆是60年代初期獲得發展并在工業上得到廣泛應用的新型漆料。它與溶劑型漆的主要區別在于用水作為主溶劑。
制備一種性能良好使用穩定的電泳漆，首先要合成一種水溶性樹脂。為此，必須在聚合物分子鏈上引進一定數量的強親水性基團。例如含有羧基（—COOH）、羥基（—OH）、氨基（NH2）、醚基（—O—）、酰胺基（—CONH2）等。但是這些極性基團與水直接混合時不能水溶，多數只能形成乳濁液必須經過氨（或胺）或酸中和面鹽，才可部分溶于水中，因此合成水溶性樹脂絕大多數以中和成鹽的形式獲得。
例如，陽極電沉積樹脂，需要有羧酸基團的聚合物用胺中和成鹽。
例如，陰極電沉積樹脂，需要有氨基的聚合物與羧酸中和成鹽。
這些樹脂加以適當的顏料、填料及助溶劑即可配制成所需要的電泳膝。在電泳槽中通電2min后，工件出槽經水淋洗除去表面浮漆和氣泡，再放入烘箱（或烘道）在一定溫度下烘烤，經一定時間后便可獲得一層平整光滑、性能良好的電泳漆膜。
2、電泳設備
（1）電泳槽（亦稱電沉積涂漆槽）：通常由普通鋼板制成，槽內壁可用橡膠或環氧樹脂作襯里，使其具有絕緣性。也有用聚氯乙烯硬板制成的。
槽內大小應根據工件形狀大小和施工條件而定。連續自動化生產時，槽體長度取決于生產線速度和電沉積時間，槽體寬度取決于工件最大陰陽極間距（一般此間距為200~600mm）.陰陽極面積比應根據所用電泳漆類型、工件的形狀大小而定，面積大小可用聚氯乙烯隔板調節。常用電泳槽的形狀有方形、船形等。槽體則由主槽和溢流槽組成。
（2）電流電源、電器控制及集電方式：通常采用硅整流器作為直流電源。大型設備采用直流發電機，也可采用直流電焊機作為電源。
電源容量根據工件面積大小、漆液特性及施式工藝條件而定。一般工作電壓在150V以下，有些大型電泳涂裝流水線也可采用150~250V電壓。采用高工作電壓進行電泳時，雖然可以提高漆液的泳透力，增加漆膜厚度，但電解反應加工能力劇，而且是必須有特殊的防護措施。為了控制電壓的高低可裝調壓裝置，但電壓必須低于濕漆膜擊穿電壓。
電泳涂裝過程中的表觀電流值，隨漆的種類。工件涂漆面積的變化而變化。一般電泳涂裝的電流密度為20~50A/m3
陽極電泳中，工件或掛具作為陽極，電泳槽與電源的負極直接連接，并將槽體接地作為陰極即陰極接地法。如使用陰極罩等隔離膜裝置時，電源的負極懸于陰極罩內，電泳槽接地，槽內壁絕緣。工業上一般采用陽極接通地法，見圖1—2。
（3）循環和攪拌系統：漆液循環和攪拌主要有3個作用：
① 可以防止體質顏料和顏料粒子沉低結塊，保證電泳槽中工作漆液各處成分均勻。
② 可消除漆液的溫度不均，使漆液的工作溫度均勻一致。
③ 可排除電泳涂裝過程中產生的氣泡，保證漆膜具有良好的外觀質量。
攪拌的方式可分為機械攪拌和泵循環兩種。一般多采用泵循環的方式，用這種方式對漆液過濾和熱交換都比較有利。循環速度可根據漆液的組成而定。一般全循環速度可在2~7槽量/h的范圍內變動。但應用較多的鐵紅底漆，一般全循環則采用5~7槽量/h比較合適。
④ 陰極結構：目前在陽極電泳時，多采用均勻分布在電沉積漆槽兩側的不銹鋼板作陰極，這些鋼板裝在帆布袋制成的陰極罩內。陰極板的數目及面積由陰極和陽極面積比決定。（1：2? 工件復雜時1：1）
在陰極電泳時，裝置的極性剛好與陽極電泳中的裝置相反。被涂工件是
陰極，而分布在陰極電泳槽兩側為陽極罩內放置的陽極板。
