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二、產品特點
1.水溶性，槽液穩定性好；
2.耐腐蝕性能高；
3.PH值近中性，對設備腐蝕小；
4.以水為溶劑，無發生火災的危險，有利于涂裝過程的安全；
5.有機溶劑含量少，符合環境保護的要求；
6.涂料利用率高，減少涂裝成本。
三、性能指標及涂裝條件
1.原漆技術指標
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項 ?目 |
色漿組份 |
樹脂組份 |
檢 測 方 法 |
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外 觀 |
黑色均勻液體 |
棕紅色或淡黃色液體 |
目測 |
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細度（μm） |
≤15 |
/ |
GB/T 1724 |
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固體含量（%） |
黑：43±2 |
41±2 |
GB/T 6751 |
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PH 值 |
6.0±0.5 |
6.0±0.5 |
PH計 |
|
電導率（μs/cm） |
1500±500 |
1500±500 |
HG/T 3335 |
2.涂裝工藝參數
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項 ???目 |
參 ???數 |
檢測方法 |
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固體含量，% |
14～20 |
GB/T6751 |
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pH值 (25℃) |
5.5～6.5 |
PH計 |
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電導率，(25℃) ，μs/cm |
1200±400 |
電導率儀 |
|
溶劑含量，% |
2～5 |
色譜儀 |
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槽液溫度，℃ |
25～30 |
溫度計 |
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電泳電壓，V |
100～250 |
電壓表 |
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電泳時間，S |
120～180 |
/ |
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烘烤條件，℃/min |
170～190/30 |
/ |
3.涂膜性能
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項 目 |
技 術 指 標 |
檢測方法 |
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外 觀 |
平整、光滑、無縮孔 |
目 測 |
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電壓膜厚（V/μm） |
100~250/10~30 |
— |
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光澤（60）(%） |
30-80 |
GB/T 9754 |
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沖擊強度（kg·cm） |
50 |
GB/T 1732 |
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附著力，級（1mm×1mm，100/100） |
0 |
GB/T 9286 |
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柔韌性（mm） |
≤1 |
GB/T 1731 |
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鉛筆硬度 |
≥2H |
GB/T 6739 |
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耐堿性（0.1M NaOH,8h） |
合格 |
GB/T 1763 |
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耐酸性 (0.05M H2SO4·8h) |
合格 |
GB/T 1763 |
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耐鹽霧性(磷化板,h) |
≥720（單邊擴蝕不超過2mm） |
GB/T 1771 |
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耐水性（40℃·h） |
240 |
GB/T 1733 |
備注：鹽霧性能試驗測試板要求：bonder標準磷化板，漆膜厚度20～25μm
四、配槽過程：
槽液配比：原漆與去離子水的重量比為1：1.5
1.往清洗干凈的電泳槽中注入1/5的去離子水。
2.按樹脂：色漿=（2~3）：1，備好計算量的樹脂和色漿。
3.樹脂直接注入到電泳槽內；另按照色漿和去離子水1：2的比例，添加計算量的去離子水后充分攪拌色漿，注入電泳槽內，補加余量的去離子水，啟動循環裝置，在25-30℃熟化48h以上待用。
4.檢測并調整固體含量、PH值、電導率合格后，即可試生產。
五．注意事項
1.投槽去離子水水質要求電導率<30μs/cm；
2.槽液液溫控制在25-30℃（冷熱循環控制）；
3.待電泳工件進槽要清洗干凈，杜絕將酸堿帶入槽中；
4.電泳噴淋后工件進烘箱前，需瀝干，升溫過程不宜太快。
5.烘烤過程中，烘箱溫度達到預定溫度，需恒溫20-30分鐘。
六、貯存條件
1.電泳涂料應貯存在通風、干燥、遠離熱源的室內，貯存溫度5～30℃
2.電泳涂料自生產之日起，密封包裝的保質期為6個月。超過保質期經檢驗合格仍可使用。
