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上掛→除油→水洗→除銹→水洗→表調→磷化→水洗→去離子水洗→電泳→水洗→去離水洗→壓縮空氣吹氣→烘干→下掛
表面預處理包括除油（除銹）、水洗、磷化處理、烘干、鈍化。
電泳涂裝的工藝過程
（1）漆液固體分的補充：通常電泳涂裝的工作漆液的固體分為10-15%比較合適。由于在生產過程中工作漆液的固體分會不斷地減少，工作漆液的組分發生變化，因此，為了保證涂漆質量，需要定期補充新漆，以使工作漆液的固體分基本保持穩定。
（2）漆液溫度的控制：漆液溫度應控制在一定的范圍內（20-30℃）。如果漆液溫度過高，漆液中助溶劑揮發快，漆液不穩定就會發生漆膜較厚、表面粗糙，有流掛、堆集現象；如漆液溫度過低，漆的水溶性降低，電沉積量減少，就會發生電泳漆膜較薄，深凹表面可能泳不上漆，還可能產生漆膜粗糙、無光等缺陷。
引起工作漆液溫度改變的原因有：
① 在電泳涂裝過程中有部分電能轉變成熱能；
② 循環攪拌系統因機械摩擦而產生熱能；
③ 氣溫的變化引起循環溫度改變；
通常漆液溫度控制可通過采取水夾套、冷卻管及熱交換器中通冷水、熱水或蒸汽等措施來實現。
（3）漆液PH值的調整：陰極電泳的漆液是呈酸性的，第二、三代陰極電泳涂料的PH值通常在6.0-7.0之間。若漆液的PH值偏高，則涂料分散穩定性就會下降；若漆液PH值偏低，則庫侖效率和泳透力就會下降，加劇對管路的腐蝕。
（4）電導率：當工作漆液的PH值、固體分和槽液溫度保持正常時，電導率增大，即混入槽液中雜質離子（電解質）的量就增大，從而引起漆液變質、電壓下降，使漆膜表面粗糙。
（5）庫侖效率：每通過一庫侖電量時沉積出漆膜的重量，稱為庫侖效率，單位為mg/C，通過庫侖效率的變化，可以了解漆液的電特性變化以及漆液是否被雜質離子污染。
（6）涂面狀態和“L”效應：涂面狀態表示漆膜外觀的特性，可通過現場觀察或通過漆液檢驗來獲得。若發現漆膜外觀不平整光滑，有縮孔、針孔、顆粒、斑痕等漆膜弊病時，應立即查找原因，采取相應的防治措施。“L”效應是指電泳涂裝“L”形的鋼板或工件時，其垂直面和水平面漆膜外觀的差別。通常易在水平面產生粗糙、顆粒、光澤差等缺陷。
