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電泳槽循環系統設計工藝要求
槽液循環攪拌系統有以下三個主要功能：
- 保持涂料均勻混合，防止顏料在槽液中析出、沉淀。
- 進行過濾，除卻槽液中的雜質顆粒及油污物質。
- 經過熱交換器，控制槽液溫度。
循環系統的設備包括：泵、管路、過濾器、換熱器、閥門溫度計、壓力表等。
循環系統工藝設計的要求：
1）使槽液沿單一路線連續運轉，且成層流狀態，液面運動方向與運輸鏈運動方向相同，實際經驗證明：這樣可以得到最潔凈的車身。
2）槽液循環過程中，確保液面流速不應小于0.2m/s；靠近槽底部的槽液流速最低為0.4m/s；槽液在循環管路系統內的流速必須都保持在0.4m/s以上，以防止在管路系統中沉淀。
3）槽液的循環量要求為4-6個槽容量/小時，即以此來選擇循環泵的流量。
在電泳槽液循環系統中，一般采用臥式及立式端吸式離心泵；分體臥式泵要求采用雙機械封閉，因此需增加液封設備，通常采用潔凈的超濾液或去離子水，壓力3-5kgf/cm2。泵轉速選擇低于1450rpm。
立式泵通常安裝在溢流槽上，泵吸口要伸至距槽底不小于1.5倍管徑處，以盡量減少渦流及在清理槽液時又能夠最大限度抽空槽液。
所有泵都應裝有防止大的雜質顆粒損壞葉輪及泵殼的保護裝置，立式泵要配有安在泵頭（吸口）的雙層可拆卸的鋼網，并涂以絕緣涂層。
臥式泵必須有可靠的閥將泵與系統分隔，泵最好安裝低位排污口，及供沖洗用的去離子水接口。
備用泵是雜質污染源，并且很難保持清潔，因此，應避免將其安裝在系統中。
槽內噴嘴可采用文丘里噴嘴或鴨嘴式，其材質可采用PVC，ABS或碳鋼，后者必須涂布環氧樹脂。
壓力表安置的位置對減少堵塞極其重要，通常安裝在管線的上端，不能用水平或環形連管。
閘閥、球閥、偏心閥及蝶閥可用于電泳系統，其結構、材質、布置對延長使用壽命很重要，閥門要盡可能地靠近“T”型結構安裝，以使閥面可以得到沖刷，不形成死角。
銅、黃銅、鋁或鍍鋅組件不能用于電泳系統，否則將導致組件損壞并污染槽液。
理想的墊圈材料是異丁橡膠和聚四氟烯。氯丁橡膠和丁苯橡膠不能使用。
