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所屬分類：電泳技術
電泳漆漆膜出現異常現象的原因及解決辦法
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| 異常現象 | 可能原因 | 對??? 策 | ||
| 14．膜厚不足 | 14a | PH太低 | 14a | 調整 |
| 14b | 涂料溫度太低 | 14b | 調整 | |
| 14c | 溶劑量太少 | 14c | 調整 | |
| 14d | 固成份太低 | 14d | 調整 | |
| 14e | 電著時間太短 | 14e | 增加電壓及電著時間 | |
| 14f | 陽極面積太小 | 14f | 增加陽極面積或減少 | |
| 14g | 陽極液導電度太低 | 14g | 加入醋酸調整 | |
| 14h | 電源連接不良 | 14h | 檢查線路或接點部份 | |
| 14i | 電壓太紙 | 14i | 調整 | |
| 15．膜厚太高 | 15a | PH太高 | 15a | 調整 |
| 15b | 涂料溫度太高 | 15b | 調整 | |
| 15c | 溶劑量太多 | 15c | 調整 | |
| 15d | 固成份太高 | 15d | 調整 | |
| 15e | 電著時間太長 | 15e | 調整 | |
| 15f | 陽極液導電度太高 | 15f | 調整 | |
| 15g | 電壓太高 | 15g | 調整 | |
| 15h | 被涂物面積太小 | 15h | 調整 | |
| 16．表面粗糙或水平有類似砂粒現象 | 16a | 電壓太高 | 16a | 調整 |
| 16b | 溫度太高，不能超過32℃以免造成漆液不穩定 | 16b | 冷卻系統是否故障或容量不足 | |
| 16c | 沉積速度太快 | 16c | 調整電源，PH，導電度，溶劑量 | |
| 16d | 被涂物電著前溫度太高 | 16d | 調整至被涂物電著前溫度在30℃左右 | |
| 16e | 被涂物表面污染導電性物質 | 16e | 清洗系統水質查驗及被涂物液滴水導電度檢查 | |
| 16f | 槽內有油脂污染 | 16f | 加強循環系統攪拌，檢查輸送帶條油脂是否流入 | |
| 16g | 高電壓漣波 | 16g | 檢查整流器，使漣波電壓勿超過5%，并采取對策 | |
| 16h | 溶劑量太多或脫落現象 | 16h | UF濾液排放 | |
| 16i | 磷酸膜處理不良 | 16i | 調整 | |
| 17．火山口（油點）或針孔現象 | 17a | 顏料份太低 | 17a | 測定P/B比率，使其達一定標準 |
| 17b | 循環不良泡沫累積 | 17b | 檢查管路系統及泵浦 | |
| 17c | PH太低 | 17c | 降低陽極液導電度或UF液排放 | |
| 17d | 溶劑量太少 | 17d | 加入溶劑 | |
| 17e | 涂膜太厚或太薄 | 17e | 調整電壓，溫度或溶劑量 | |
| 17f | 涂料受油污或礦物酸污染 | 17f | 參考第16f | |
| 17g | 電流密謀太高 | 17g | 降低電壓，降低溫度，延長電著時間 | |
| 17h | 沉積速度太快 | 17h | 降低電壓，降低溫度，延長電著時間 | |
| 18．涂膜小塊物體附著或表面片狀異常附著 | 18a | 涂料過濾不良 | 18a | 檢查過濾系統 |
| 18b | 過量磷酸鹽化學物質帶入槽內 | 18b | 增加UF排放和檢查前處理后純水洗水質導電度是否太高 | |
| 18c | 涂料污染高導電度物質 | 18c | 檢查生產線,并施以對策 | |
| 18d | 涂料長期閉置 | 18d | 調整前處理噴嘴方向是否太高或電著前純水洗噴嘴是否太低 | |
| 18e | 輸送系統或吊具帶入前處理化學物液滴 | 18e | 檢查冷卻系統是否失近代或氣溫太低，施以熱交換 | |
| 18f | 溫度太低,涂料造膜性不良 | 18f | 檢查冷卻系統是否失近代或氣溫太低，施以熱交換 | |
| 18g | PH太高 | 18g | 加入20%醋酸溶液調整至6.5以下 | |
| 18h | 溶劑量太高或太低 | 18h | UF濾出液排放或加入0.3%溶劑 | |
| 19．光澤太高 | 19a | 烘烤溫度太低 | 19a | 檢查感溫器是否準確或烤溫提高 |
| 19b | 烘烤時間太短 | 19b | 檢查輸送帶是否速度太快 | |
| 19c | 顏色比率太低（色漿量太少） | 19c | 加入色漿，使涂料達設定標準 | |
| 20．光澤太低或光澤不均勻 | 20a | 涂料受污染 | 20a | 檢查涂料 |
| 20b | 后水沖洗中含礦物質太多 | 20b | 檢查后水洗純水品質，導電度太高時純水機再生 | |
| 20c | 顏料比太高 | 20c | 加入樹脂，使涂料達設定標準 | |
| 21．水痕 | 21a | 水洗不良或純水洗中含多量礦物質 | 21a | 純水洗水質調整，或加入Superface A潤濕劑 |
| 21b | 水量累積于低陷處 | 21b | 調整被涂物方向和位置 | |
| 21c | 烘烤溫度梯太大 | 21c | 檢查烤溫或在未進入烤爐前先行熱風吹干 | |
| 22．灰塵或表面顆粒 | 22a | 環境太差，灰塵污染 | 22a | 檢查并清理環境 |
| 22b | 電泳液溫度太高（超過30℃）使涂料不安定 | 22b | 降低溫度 | |
| 22c | 烤爐內不干凈 | 22c | 清理烤爐 | |
| 22d | 脫厚不足 | 22d | 調整電壓或升高液溫 | |
| 22e | 涂料過濾系統太粗糙或過濾回圈速度太慢 | 22e | 檢查過濾系統，壓力是否太高，作適當調整 | |
| 22f | 涂料受污染凝結粗粒 | 22f | 用較密微過濾系統過濾 | |
| 22g | 涂料周圍率低或存放太久 | 22g | 降低固成份操作 | |
