電泳槽液出現異常現象的原因及解決方法

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所屬分類:電泳技術

電泳槽液出現異常現象的原因及解決方法

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異常現象 可能原因 對??? 策
1.PH降低(伴隨著膜厚降低、導電度及MEQ增加) 1a 陽極液流入漆液內 1a 檢查陽極隔膜是否破裂或陽極液溢出電著槽內
1b 過量加入中和劑醋酸 1b 停止加入醋酸
1c 陽極液導電度太高 1c 陽極液內加入純水,使導電度符合標準
1d 過量裸電極面積 1d 取出裸電極
2.PH上升(伴隨膜厚增加,導電度及MEQ降低) 2a UF排出量太多 2a 停止UF排出液,加入醋酸,控制PH,導電度及MEQ
2b 陽極隔膜過份控制 2b 插入20%面積之裸電極或增加陽極液的導電度(加入醋酸)
3.導電率下降(伴隨膜厚降低及均一性不良) 3a UF排量過度 3a 停止UF液排出
3b 固成份降低 3b 加入高濃度樹脂液,使固成份增高
3c 測定錯誤:涂料溫度太低,校正不正確或電極受污染 3c 清理導電度計電極,測定涂料溫度,重新校正導度計
3d UF清洗液流入槽內 3d UF凈液排出
3e 被涂物夾帶前處理水量太多 3e 調整被涂物懸吊位置及UF濾液排出
4.導電率上升(伴隨膜厚、電流密度增加以及針孔、水痕及外觀異常產生) 4a UF排量不足 4a UF泵浦是否壓力不足或UF久未清洗,作適當對策
4b 游離酸量增加 4b 停止加入醋酸,UF濾液排出
4c 固成分太高 4c 加入純水
4d 液溫太高 4d 調整冷卻系統功能
4e 導電度計校正不良 4e 重新校正導電度計
4f 純水水質不良 4f 檢查純水機樹脂是否久未再生
4g 突然加入大量補充樹脂 4g 增加加料次數,減少每次添加樹脂之量
5.固體份降低(伴隨膜薄、導電度降低及UF排出量增加) 5a 補充料不足 5a 加入補充料
5b 電著槽內液位太高 5b 降低液位,補充新料,UF濾液排出
5c 純水補充太多 5c 啟動UF操作,排出濾液
5d 前處理預洗水量帶入太多 5d 調整吊物位置及方向,以減少水量帶入
6.固體份增高(伴隨膜厚、導電度增加及UF排出量減少) 6a 過量加入補充料 6a 減少補充料添加
6b 純水補充不足 6b 適當加入純水量
6c UF排量過多 6c 停止UF濾液排出
7.MEQ降低(伴隨PH增高,導致膜厚及沉積膜敏感性增高及UF排出量降低) 7a UF排量過多 7a 停止UF濾液排出
7b 陽極液導電度太低 7b 加入醋酸使導電度達操作標準
7c 裸電極板面積太少 7c 增加裸電極面積
8.MEQ增高(伴隨PH降低、膜厚降低) 8a 槽內酸量過多 8a 參考1a、1b、1c、1d
8b 陽極液導電率太高 8b 加入純水,使導電度達到標準
8c 補充過多的電泳涂料 8c 增加UF排出量
9.溶劑量降低(伴隨沉積漆膜干硬及膜厚降低) 9a 溶劑因涂料使用量少或溫度太高而揮發 9a 控制溫度27±1℃,加入溶劑調整
9b UF排出量過多 9b 減少UF液排出
9c 固體份太低 9c 加入新料
10.溶劑量增高(伴隨著沉積涂膜軟而粘手) 10a UF排量不足或溶劑加入太多 10a UF濾液排出
11.灰份降低 11a 色漿加入太少 11a 核對新料是否按比率添加
11b 固體份太低 11b 增加涂料固體份至標準定位
11c 循環不良,使顏料沉降 11c 檢查循環系統是否不良
12.灰份增高 12a 色漿加入太多 12a 核對新料是否按比率添加
12b 固體份太高 12b 降低固體份至標準定位
13.泡沫(伴隨濕膜表面起多量泡沫不易清洗或平坦不良及針孔現象) 13a 循環泵密封不良 13a 檢查保養及修理
13b 副槽液位太低 13b 加水或補料使液位上升至副槽液位在主槽附近
13c 循環系統密封不良 13c 檢查管路采取對策
13d 漆液表面流動太慢 13d 加強循環量

 

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