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所屬分類:電泳技術
電泳槽液出現異常現象的原因及解決方法
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異常現象 | 可能原因 | 對??? 策 | ||
1.PH降低(伴隨著膜厚降低、導電度及MEQ增加) | 1a | 陽極液流入漆液內 | 1a | 檢查陽極隔膜是否破裂或陽極液溢出電著槽內 |
1b | 過量加入中和劑醋酸 | 1b | 停止加入醋酸 | |
1c | 陽極液導電度太高 | 1c | 陽極液內加入純水,使導電度符合標準 | |
1d | 過量裸電極面積 | 1d | 取出裸電極 | |
2.PH上升(伴隨膜厚增加,導電度及MEQ降低) | 2a | UF排出量太多 | 2a | 停止UF排出液,加入醋酸,控制PH,導電度及MEQ |
2b | 陽極隔膜過份控制 | 2b | 插入20%面積之裸電極或增加陽極液的導電度(加入醋酸) | |
3.導電率下降(伴隨膜厚降低及均一性不良) | 3a | UF排量過度 | 3a | 停止UF液排出 |
3b | 固成份降低 | 3b | 加入高濃度樹脂液,使固成份增高 | |
3c | 測定錯誤:涂料溫度太低,校正不正確或電極受污染 | 3c | 清理導電度計電極,測定涂料溫度,重新校正導度計 | |
3d | UF清洗液流入槽內 | 3d | UF凈液排出 | |
3e | 被涂物夾帶前處理水量太多 | 3e | 調整被涂物懸吊位置及UF濾液排出 | |
4.導電率上升(伴隨膜厚、電流密度增加以及針孔、水痕及外觀異常產生) | 4a | UF排量不足 | 4a | UF泵浦是否壓力不足或UF久未清洗,作適當對策 |
4b | 游離酸量增加 | 4b | 停止加入醋酸,UF濾液排出 | |
4c | 固成分太高 | 4c | 加入純水 | |
4d | 液溫太高 | 4d | 調整冷卻系統功能 | |
4e | 導電度計校正不良 | 4e | 重新校正導電度計 | |
4f | 純水水質不良 | 4f | 檢查純水機樹脂是否久未再生 | |
4g | 突然加入大量補充樹脂 | 4g | 增加加料次數,減少每次添加樹脂之量 | |
5.固體份降低(伴隨膜薄、導電度降低及UF排出量增加) | 5a | 補充料不足 | 5a | 加入補充料 |
5b | 電著槽內液位太高 | 5b | 降低液位,補充新料,UF濾液排出 | |
5c | 純水補充太多 | 5c | 啟動UF操作,排出濾液 | |
5d | 前處理預洗水量帶入太多 | 5d | 調整吊物位置及方向,以減少水量帶入 | |
6.固體份增高(伴隨膜厚、導電度增加及UF排出量減少) | 6a | 過量加入補充料 | 6a | 減少補充料添加 |
6b | 純水補充不足 | 6b | 適當加入純水量 | |
6c | UF排量過多 | 6c | 停止UF濾液排出 | |
7.MEQ降低(伴隨PH增高,導致膜厚及沉積膜敏感性增高及UF排出量降低) | 7a | UF排量過多 | 7a | 停止UF濾液排出 |
7b | 陽極液導電度太低 | 7b | 加入醋酸使導電度達操作標準 | |
7c | 裸電極板面積太少 | 7c | 增加裸電極面積 | |
8.MEQ增高(伴隨PH降低、膜厚降低) | 8a | 槽內酸量過多 | 8a | 參考1a、1b、1c、1d |
8b | 陽極液導電率太高 | 8b | 加入純水,使導電度達到標準 | |
8c | 補充過多的電泳涂料 | 8c | 增加UF排出量 | |
9.溶劑量降低(伴隨沉積漆膜干硬及膜厚降低) | 9a | 溶劑因涂料使用量少或溫度太高而揮發 | 9a | 控制溫度27±1℃,加入溶劑調整 |
9b | UF排出量過多 | 9b | 減少UF液排出 | |
9c | 固體份太低 | 9c | 加入新料 | |
10.溶劑量增高(伴隨著沉積涂膜軟而粘手) | 10a | UF排量不足或溶劑加入太多 | 10a | UF濾液排出 |
11.灰份降低 | 11a | 色漿加入太少 | 11a | 核對新料是否按比率添加 |
11b | 固體份太低 | 11b | 增加涂料固體份至標準定位 | |
11c | 循環不良,使顏料沉降 | 11c | 檢查循環系統是否不良 | |
12.灰份增高 | 12a | 色漿加入太多 | 12a | 核對新料是否按比率添加 |
12b | 固體份太高 | 12b | 降低固體份至標準定位 | |
13.泡沫(伴隨濕膜表面起多量泡沫不易清洗或平坦不良及針孔現象) | 13a | 循環泵密封不良 | 13a | 檢查保養及修理 |
13b | 副槽液位太低 | 13b | 加水或補料使液位上升至副槽液位在主槽附近 | |
13c | 循環系統密封不良 | 13c | 檢查管路采取對策 | |
13d | 漆液表面流動太慢 | 13d | 加強循環量 |