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陰極電泳建槽及涂裝
- 配比（重量比）
名稱?????????????? 黑漿?????????? 基料??????????? 去離子水
亮光雙組份???????????? 1????????????? 4??????????????? 5~10
啞光雙組份???????????? 1????????????? 3??????????????? 4~8
- 步驟：
（1）清洗電泳槽循環管道
A．清洗電泳槽中的可見雜質粒子、灰塵和油污。
B．再將適量乳化劑、有機酸、溶劑投入電泳槽內，并灌滿自來水，循環3-5小時，清洗電泳槽和循環管道內的油污，中和槽中堿性雜質，然后排放用于清洗水洗槽和陽極罩。
C．分別再用去離子水清洗電泳槽、循環管道及泵內的雜質離子。
（2）電泳液的配比：
根據電泳槽的尺寸核算出所需原漆量，按要求用去離子水將原漆稀釋至規定漆液固含量。并經280-350目過濾網過濾入槽，讓電泳漆循環熟化24小時。
（3）陽極液的配制：
陽極盒內放入去離子水，并加入適量甲酸或乳液，將陽極液PH調至3-4，電導率控制在500-1000us/cm。
3、電泳漆的操作條件
（1）電泳溫度：
一般控制在25-35℃之間，漆膜厚度隨溫度升高而增加。
（2）施工電壓：
根據不同型材，極板之間不同的距離，施工電壓一般控制在120-200V。
（3）電泳時間：
根據漆膜厚度，一般控制在1-3分鐘。
（4）烘烤：
烘烤溫度在180℃，時間控制在30分鐘左右。
注意事項：
A．配漆時所用去離子水導電率不得高于5μs/cm。
B．配完漆液后，要求主副槽液位差在5-10cm之間，以保證槽液的正常循環。
C．工件電泳好后，在槽內停放時間不能過長，否則漆膜將被溶解。
D．如工件在操作過程中落入電泳槽內，應及時取出。
E．前處理是關鍵，它將直接影響電泳涂裝質量和漆液的穩定，以及電泳漆的防腐性性能。
- 不允許將油污、堿性物質帶入漆槽內。
