- A+
所屬分類：電泳技術
電泳過程（電沉積過程），無論是陰極電泳還是陽極電泳，均包括四個基本部分：（1）前處理（前章節已述）；（2）電沉積；（3）后沖洗；（4）烘烤。本章節主要涉及以下三個部分。
電泳涂裝部分
將經過前處理的工件浸漬于電沉積槽中，通電后工件表面首先被泳涂。當外表面產生較大的電阻后，未被泳涂的內表面電流增大，沉積便在這些表面發生，該過程將一直持續到所有的外表面及內表面被涂覆完畢。
一般來說，槽液中電泳底漆含80%以上水，1-3%的助溶劑和11-20%的固體份，施以一定的電壓，工件上可得到一層固體份為75-90%的漆膜。
電沉積過程結束后，將工件從沉積槽中取出，在沉積涂層表面吸附著一層槽液，這些浮漆必須通過后漂（沖）洗清除，以保證涂膜外觀。同時回收的浮漆重新回到電沉積槽，提高涂料的利用率。
標準的泳后（電沉積后）沖洗應由以下工序完成：（后
沖洗部分）。
- 槽上清洗
- 循環UF液清洗
- 新鮮UF液清洗
- 循環去離子水清洗
- 新鮮去離子水清洗
根據被涂工件處理的要求，設計合理的后沖洗工藝，上述工
序不一定相同。
采用封閉性清洗系統對工件進行漂洗是除去表面浮漆的有效方法，它可使攜帶出的涂料近100%的回到工作液中。
超濾器是完成該系統的基礎，它可以將工作液中的水、溶劑和低分子量組份提取出來成為透明溶液，即超濾液（UF液），利用超濾液對工件進行連續性清洗，可減少純水的用量及排放廢水的處理。
該工序的最后一道漂洗采用新鮮的去離子水作為清洗液，也可采用噴淋方式，以提高涂膜外觀質量。
最后清洗結束后，必須有充分的瀝水時間以瀝盡水份，并用自動空氣鼓風裝置吹干工件涂膜。隨后進入下道烘烤工序。
烘烤部分
大部分烘箱設計為多個區域，每個區域的溫度可以單獨調節。
這樣可以逐漸除去膜中的揮發份物質，避免產生水斑、溶劑斑，同時可以改善成膜過程中的流動狀況，使涂膜有良好的流平，得到光潔的表面。
