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所屬分類：電泳技術
彩色電泳漆操作問題及解決方法
（一）針孔
鍍層上顯示小孔，似是針刺。
| 原因 | 解決方法 | |
| 1 | 由于電泳前，底材表面的電鍍
鍍層已存有針孔，但并不明顯 可是上了電泳漆后，有放大作 用將針孔呈現 |
在上電泳漆前，小心檢驗工作，
先將針孔問題解決 |
| 2 | 電泳前之水洗槽已遭受污染或
水質不佳。（見注1） |
更換或改善清洗用水 |
| 3 | 溶劑含量過低 | 測定溶劑含量，作適量添加。 |
| 4 | 導電率過高 | |
| a. 污染 | 先測定MEQ數值，如在范圍之內，則可能是有其他污染。（見注1） | |
| b. MEQ過高。 | MEQ過高及污染，可用超濾機排掉滲透液。如無超濾可嘗 | |
| 5 | 固體成分過低。 | 增加固體成分至標準范圍。 |
| 6 | 工件在烘爐過速加熱，此情形在烘烤較淡薄的工件尤為顯著 | 檢驗工件表面，如有剩余水分附于表面，則需完全吹干。一般來說，如鍍層已呈透明，則可入爐烘烤。 |
| 7 | 烤爐內空氣對流過快，會造成
在鍍層中流動之溶劑，在發生 作用前已被揮發，而形成鍍層 溶劑的沸騰現象。（見注2） |
在工件入爐時，暫時將烤爐之空氣循環系統關閉。
|
（二）“火山口”（Crater）現象
火山口形之小點，或者為極小氣泡，但在視覺幻象下認為是火山口小點。
| 原因 | 解決方法 | |
| 1 | 打磨臘漬遺留在工件表面。 | 可用除油方法：最好是用超聲波，再用陰極電解清洗。 |
| 2 | 工件上附有油質。 | 除油清洗。 |
| 3 | a）于電泳漆水面呈有
不溶解之油質。
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關閉循環系統，再視察水面，如有油漬浮于液面，可用干凈之面紙將油除去，或用特別的除油過濾器方可。 |
| b）顆粒污染。 | 增加過濾率，或改用較小孔之濾蕊進行過濾。 | |
| 4 | 進入電泳槽前之污染，于水洗
時槽面的塵埃附于鍍層上。 |
清理水洗槽。使用溢流式槽，并加置過濾泵會較為理想。 |
| 5 | 固體成分過低。 | 必須經化驗來確定是否受物質“硅”的污染。如經確定，可用除“火山口”添加劑加以處理；如無法處理時，便需更換整個電泳槽。 |
（三）鍍層呈“彩虹”
如鍍層少于3微米，便會發生折射而呈現“彩虹”。
| 原因 | 解決方法 | |
| 1 | 不良或間歇性的電流接觸。 | 檢查接電位置，并修好。 |
| 2 | a. 槽液溫度過低。 | 測定并改正之。 |
| b. 固體份含量偏低或偏高。 | 測定并改正之。 | |
| c. 溶劑含量偏低或偏高。 | 測定并改正之 | |
| d. 導電率偏低或偏高 | 當配新槽時大多偏低，可調高電壓來增加厚度。 | |
| e. MEQ過高 | 排除滲透液。 | |
| f. 電壓過低 | 調高電壓 | |
| g. 電泳時間不足 | 延長電泳時間 |
（四）桔皮
| 原因 | 解決方法 | |
| 1 | 鍍層太厚 | |
| a. 溶液溫度過高 | 減低溶液溫度 | |
| b. 工件與陽極距離太近 | 重新安排陽極位置 | |
| c. MEQ過低 | 添加穩定劑 | |
| 2 | 溶劑含量偏低 | 測定溶劑含量并添加之 |
| 3 | 烘烤時加溫太快 | 參照“針孔”之（6）及（7） |
（五）變色
| 原因 | 解決方法 | |
| 1 | 鍍銀件如用透明電泳漆，經烘烤后，由于鍍銀液中的光劑
分解而變黃。 |
使用活性碳處理鍍銀水。如以不銹鋼為陽極，則碳處理更需頻繁。 |
| 2 | 銅件或鍍銅件如用透明電泳漆
經烘烤后會變得深色： |
|
| a）由于烤溫過高。 | 適當調低溫度 | |
| b）由于電泳漆鍍層帶有水份，熔解水中的氧氣，促成氧化作用。 | 在入爐前，肯定涂層不附帶水分。 | |
| 2 | 工件在電泳前已經氧化：一般是在清洗時發生，尤其是使用性清洗劑。 | 與電泳前之水洗過程，浸于5%乳酸加入處理。 |
（六）光亮度不足
| 原因 | 解決方法 | |
| 1 | 溶劑含量偏低。 | 測定溶劑含量并添加之 |
| 2 | 電泳槽或水洗槽有顆粒污染。 | 檢查并清理之。 |
| 3 | 烤爐內的空氣污染。 | 檢查并清理之。 |
| 4 | 烤爐內空氣不足。 | 加強烤爐的空氣流動。 |
（七）部份光亮度不足
| 原因 | 解決方法 | |
| 1 | 由于溶液受到污染 | 參照針孔（1）及（2） |
| 2 | 部分涂層太厚 | 參照“桔皮”解決方法 |
（八）電泳前水洗的有關問題
| 原因 | 解決方法 | |
| 1 | 整個工件附有水漬 | 增加水洗缸之助洗劑量 |
| 2 | 工件底部附有水漬 | |
| a. 助洗劑含量過高 | 降低助洗劑含量 | |
| b. 過多溶劑含量 | 減少固體份含量 | |
| 3 | 電泳前之水洗槽中，含有劑量的助洗劑時仍有水跡 | |
| a. 水洗與電泳相隔的時間過長 | 水洗之后應及時進行電泳 | |
| b. 于水洗槽中擺動不夠 | 增加擺動 | |
| 4 | 烘烤后有渣滓粉狀之波浪紋 | |
| a. 水洗槽水質過硬 | 改用純水 | |
| b. 水洗槽固體成分過高 | 更換槽水 |
（九）不規則圖形色漬
| 原因 | 解決方法 | |
| 1 | 電泳漆不能將工件上某部分的水份排開，而令其足夠濕潤，造成在該處膜層較厚。 | 于工件未通電前，在電泳缸中急速浸入及提出數次
于電泳前的純水清洗缸加0.5ml/L的助洗劑。于電泳缸加入穩定劑以提高MEQ，但不能超過50。 |
（十）電泳漆膜過多糊狀屑
| 原因 | 解決方法 | |
| 1 | a. 電泳漆溫度過高。 | 降溫至25℃ |
| b. MEQ過低 | 添加穩定劑提高MEQ（1 ml/L可增加10MEQ）。 | |
| c. 電泳漆循環不足 | 增加泵的循環 | |
| d. 金屬污染 | 排除滲透液 | |
| e. pH值過高 | 添加穩定劑 |
一般其他問題
| 原因 | 解決方法 | |
| 1 | 烘烤后鍍層硬度不足
a. 烘烤溫度太低。 b. 工件太大未能在烘烤時達到最低的固體溫度。 c. 烘烤時間不足。 |
測定爐溫，爐上的溫度表可能并不準確。
延長烘烤時間。 |
| 2 | 接合力不佳。 | 前處理的清洗不徹底。確定清洗流程而更正之。 |
附注：一般性問題
1．在電泳過程中，會同時發生電鍍作用。因此，從工件上分解出的金屬離子及帶入的電解質，會造成工件表面的污染；加上電鍍過程中產生過量氣體，會造成工件上出現“針孔”問題。
2．“針孔”（6）及（7）問題：
此類問題于烤爐中并非經常發生，但如果烤爐內的空氣循環過速或升溫過快，便會發生此類問題。
3．在上透明電泳漆時，如有發生“變色“的問題，應將變色鍍層脫掉，查看是否金屬的底層已變色、電泳鍍層變色，還是兩者均有變色，再找出解決辦法。
