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所屬分類：電泳技術
底涂工序可實現自動化，適用于流水作業。
相對于噴涂工藝而言，電沉積工藝雖然一次性投資較大，但投槽后兩至三年內就可收回高于常規噴涂工藝的那部分成本。
隨之，電沉積過程的能量消耗和正常的保養費用都大大低于常規噴涂工藝。
可控性
工作槽液容量較大，使涂料及工藝參數的變化減到最小。
操作工藝參數已有明確的規定，且是以豐富經驗為基礎。
依靠調整電壓，容易得到均一的目標膜厚，通過選擇不同品種
的電泳漆和調整泳涂工藝參數，膜厚可控制在10-35μm范圍內。
工件間和不同日期所沉積的涂膜（如膜厚及性能）重現性好。
泳透（力）性好
提高了工件內腔的防腐蝕性，尤其陰極電泳涂膜的耐蝕性更
好。
噴涂、浸涂等涂裝法涂裝不到的部位和涂料難以進入的部位也
能涂上漆膜；且縫隙間的涂膜在烘干時不會被蒸汽洗掉，從而使工件內腔、焊縫、邊緣等處的耐蝕性顯著提高。
高效性
若槽液操作參數及設備維護得當，與噴涂相比，涂料的有效利用率可高達95%以上。
工作液是低固體份的水稀釋液，粘度與水相似，原漆帶出槽外的量很少。
泳涂的濕漆膜是水不溶性的，泳后可采用UF液封閉清洗，回收帶出槽外的漆液。
低污染性、高安全性
與其它溶劑型涂料、水性涂料相比，因其溶劑含量少，且低濃度，故無火災危險，對水源和大氣污染少。
采用UF和RO裝置，實現電泳后的全封閉水洗，可大大減少廢水處理量。
電泳涂膜的外觀好，烘干時有較好的展平性
電泳涂裝所得涂膜的含水量少，溶劑含量也小，在烘干過程中
不會象其它涂料那樣產生流痕、溶落、積漆等弊病。
電泳水洗后的涂膜是干的，晾干時間短，可直接進入高溫固化。
